เพื่อป้องกันความล้มเหลว เช่น การแตกหักของสายพาน การวางแนวที่ไม่ตรง (ปัญหาการติดตาม) และการสึกหรอที่มากเกินไป จะต้องปฏิบัติตามมาตรการต่อไปนี้อย่างเคร่งครัด:
การป้องกันการวางแนวที่ไม่ตรง (ปัญหาการติดตาม)
ตรวจสอบดรัมและไอเดลอร์เป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าขนานกัน และปรับไอเดลอร์ที่ปรับแนวได้เอง-ทันทีเมื่อจำเป็น
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าจุดโหลดวัสดุอยู่ตรงกลางสายพานเพื่อหลีกเลี่ยง-การโหลดตรงกลาง
จำเป็นต้องมีการแทรกแซงหากการวางแนวไม่ตรงเกิน 5% ของความกว้างของสายพาน
การควบคุมความเร็วและโหลด
ความเร็วในการทำงานต้องไม่เกิน 5.0 ม./วินาที และควรรักษาให้ต่ำลงเมื่อลำเลียงวัสดุขนาดใหญ่และมีฤทธิ์กัดกร่อนสูง
ควรป้อนวัสดุไปในทิศทางเดียวกับการเคลื่อนที่ของสายพาน ลดความสูงของการตกและใช้ลูกกลิ้งกระแทก (เบาะ) เพื่อลดความเครียด
การทำความสะอาดและการหล่อลื่น
ทำความสะอาดพื้นผิวสายพานและพื้นที่โดยรอบของวัสดุที่สะสมอยู่ทุกๆ กะ ห้ามใช้เครื่องมือมีคมขูดสายพาน
หล่อลื่นแบริ่งลูกกลิ้งและดรัมแบริ่งเป็นประจำ (โดยใช้จาระบีที่มีพื้นฐานมาจากลิเธียม-) แต่ต้องแน่ใจว่าไม่มีน้ำมันหรือจาระบีปนเปื้อนกับสายพาน
ป้องกันไม่ให้วัสดุฝังลูกกลิ้ง ซึ่งอาจทำให้เกิดการยึดและหยุดการหมุนได้
การตรวจสอบรอยต่อและขอบ
ตรวจสอบรอยต่อทุกการเปลี่ยนแปลงด้วยสายตาเพื่อดูสัญญาณของความล้มเหลวในการยึดเกาะ ตุ่มพอง หรือการหลุดล่อน (การแยกชั้น)
ตรวจสอบรอยต่อด้วยตนเองทุกสัปดาห์เพื่อตรวจจับความผิดปกติทางกายภาพ
ออกคำเตือนหากการสึกหรอของขอบเกิน 70% ของความหนาของศูนย์กลางสายพาน
การจัดการความเสียหาย
ซ่อมแซมรอยขีดข่วนและรอยถลอกบนพื้นผิวเล็กน้อยทันทีโดยใช้กาวเย็น-
การฉีกขาดที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1/3 ของความกว้างของสายพาน และไม่ทำให้รอยต่อเสียหาย สามารถซ่อมแซมได้ด้วยการติดด้วยความเย็น มิฉะนั้น จำเป็นต้องมีการวัลคาไนซ์หรือการเปลี่ยนรอยต่อเชิงกล
การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับกรด ด่าง น้ำมัน และตัวทำละลายอินทรีย์
เมื่อจัดเก็บควรเก็บสายพานไว้เป็นม้วน อย่าพับและพลิกกลับทุกๆ ไตรมาสเพื่อป้องกันการเสียรูป
รักษาสภาพคลังสินค้าให้อยู่ภายในพารามิเตอร์ต่อไปนี้: อุณหภูมิ: -15 องศาถึง +40 องศา ; ความชื้นสัมพัทธ์: 50% ถึง 80% RH
